Скорость, с которой спины пилы, может значительно варьироваться в зависимости от типа пилы, диаметра лезвия и конкретного применения. Вот как вы можете рассчитать скорость пищевого лезвия в милях в час (миль в час), используя революции в минуту (об \/ мин) и диаметр лезвия:
Шаги расчета
1. Определите диаметр лезвия:
Измерьте диаметр лезвия пилы в дюймах.
2. Отправить окружность:
Используйте формулу:
Окружность=π × диаметр
где π≈3,14159.
3. Определите RPM:
Проверьте спецификации производителя для оборотов вашей пилы.
4. Каликулировать линейную скорость в дюймах в минуту:
Умножьте окружность на RPM:
Дюймы в минуту=окружность × обойдки
5. Собираться к милям в час:
Преобразуйте линейную скорость с дюймов в минуту в мили в час:
Мили в час =63, 360 дюймов в минуту × 60
где 63 360 дюймов - это количество дюймов в миле.
Пример расчета
Давайте используем 7-1\/4 -дюймовое круговое лезвие пилы, работающее на 5900 об\/мин в качестве примера:
1. Диамер: 7,25 дюйма
2. Циркулирование:
Окружность =7. 25 × 3.14159≈22,78 дюйма
3. дюймы в минуту:
Дюймы в минуту =22. 78 × 5,900,,
4. Мили в час:
Мили в час =63, 360134,402 × 60 ≈127,26 миль в час
Итак, 7-1\/4 -дюймовый лезвие, работающее на 5900 об\/мин, вращается примерно на 127,26 мили в час.
Общие диапазоны скорости для разных размеров лезвий
Вот несколько типичных диапазонов скорости для разных размеров лезвий на основе RPM:
4- дюймовый лезвие: До 12, 000 rpm
6-1\/2- дюймовый лезвие: От 4500 до 8, 000 об \/ мин
7-1\/4- дюймовый лезвие: 4, 000 до 7500 об \/ мин
10- дюймовый лезвие: 3, 000 до 5500 об \/ мин
12- дюймовый лезвие: От 2500 до 4500 об \/ мин
Примечание безопасности
Всегда следуйте рекомендациям производителя по максимальному обороту вашего лезвия пилы, чтобы обеспечить безопасную работу и предотвратить повреждение лезвия или пилы.
Как это сделано
Правильные лопасти производятся с помощью ряда сложных процессов, которые обеспечивают долговечность, точность и эффективность резки. Вот подробный обзор того, как сделаны видящие лезвия:
1. Выбор материала
Основным материалом для лезвий пили, как правило, является высококлассная сталь, часто летая с вольфрамами или другими металлами для повышения долговечности и твердости. Для специализированных применений также используются такие материалы, как нержавеющая сталь, высокоскоростная сталь (HSS) и карбид вольфрама.
2. Резать форму лезвия
Сталь сначала свернута в полоски желаемой толщины.
Форма лезвия затем вырезается из стали с использованием мощных лазеров CO2 или методов резки воды, руководствуясь программами САПР для обеспечения точности.
3. Термическая обработка
Нагревание и гашение: Лезвия нагреваются до высоких температур (860-1100 степень), а затем быстро охлаждаются (гашено), чтобы затвердеть сталь.
Отпуск: После гашения лезвия разогреваются до более низкой температуры (350-560 степень) и медленно охлаждаются, чтобы уменьшить твердость и повысить прочность.
4. Выпрямление и напряжение
Лезвия механически выпрямлены, чтобы гарантировать, что они работают во время резки. Этот процесс часто включает в себя специализированные машины, такие как PSR 1200.
Традиционные методы могут также включать забивание нагретого лезвия для достижения желаемой жесткости и гибкости.
5. Шлифование и полировка
Лезвия измельчаются до требуемой толщины и полируются, чтобы обеспечить однородные размеры и гладкую отделку.
Этот процесс также включает в себя заточку зубов с использованием многоосных шлифовальных машин, контролируемых ЧПУ, и алмазных колес.
6. Пайнг
Для лезвий с карбидом, маленькие кусочки карбида вольфрамового карбида приварены к зубам лезвия, используя процесс пайки. Это создает сильную, постоянную связь.
7. Контроль качества
Существуют строгие процессы контроля качества, чтобы обеспечить соответствие каждому лезвию. Это включает в себя проверку баланса лезвия, резкость зубов и общую долговечность.
8. Последние шаги
Лазерная маркировка: Важная информация, такая как тип лезвия, размер и производственная партия, постоянно отмечена на лезвии с использованием лазерной технологии.
Упаковка и доставка: Лезвия тщательно упакованы, чтобы предотвратить ущерб во время транзита и доставляются клиентам.
9. Специализированное производство
Некоторые производители, какКарбид -процессоры, производят высокопроизводительные лезвия пилы с продвинутыми материалами, такими как кончики Cermet II. Эти советы обеспечивают более быстрые скорости сокращения и более длительный срок лезвия.
Сколько зубов следует
Выбор правильного количества зубов для вашего пищевого лезвия зависит от нескольких факторов, включая тип материала, который вы разрезаете, желаемая отделка и скорость резки. Вот подробное руководство, которое поможет вам сделать правильный выбор:
Общие рекомендации по количеству зубов
1. Материальный тип:
Древесина: Для общей деревообработки лезвие с 40-80 зубов обычно идеально подходит. Более низкие зубы (14-40 зубы) лучше для грубых порезов и разрыва вдоль зерна, в то время как более высокий уровень зубов (60-80 зубов) лучше для перекрестного и более плавного завершения.
Металл: При резке металла рекомендуется более высокое количество зубов (14-36 на дюйм) для достижения чистой, гладкой отделки.
Фанера и ламинат: Используйте лезвие с 60-80 зубами для чистых, без сплитения.
2. Направление направления:
Разрыв (разрезание с зерном): Меньше зубов (14-30 зубов) лучше для более быстрых, более грубых порезов.
Перекрестная перекрестка (разрезание зерна): Больше зубов (40-80 зубов) обеспечивают более плавные порезы.
3. Сделанная отделка:
Гладкая отделка: Более высокий уровень зубов (60-120+ зубы) приводят к более плавным, более точным порезам, идеально подходит для тонкой деревообработки и деликатных материалов.
Грубая отделка: Нижние количества зубов (14-40 зубы) позволяют более быструю резку, но дают более грубые края.
4. Скорость:
Более быстрые порезы: Меньше зубов означает более быстрое удаление материала, но более грубые края.
Медленнее, более плавные порезы: Больше зубов обеспечивают более медленные, более плавные порезы с меньшим количеством разрыва.
Конкретные рекомендации
Общее назначение деревянной резки: Клинок среднего зуба с 40-60 зубами универсален и обеспечивает хороший баланс между скоростью и гладкостью.
Прекрасная деревообработка: Для получения подробной работы, выберите лезвие с высокой зубьями (80+ зубы) для самых плавных порезов.
Металлическая резка: Используйте лезвие с 14-36 зубьев на дюйм для чистых, эффективных порезов.
Фанера и ламинат: Выберите лезвие с 60-80 зубами, чтобы свести к минимуму скольжения.
Дополнительные советы
Тест на материал лома: Прежде чем разрезать свой основной проект, протестируйте лезвие на материале лома, чтобы убедиться, что он удовлетворяет ваши потребности.
Поддерживайте свои лезвия: Регулярно чистите и отчитывайте лезвия, чтобы поддерживать оптимальную производительность.
Как густой лезвие
Толщина пищевого лезвия, часто называемой его «керфом», может значительно различаться в зависимости от типа лезвия и его предполагаемого использования. Вот подробный срыв:
Стандартные диапазоны
Тонкие лезвия Kerf: Эти лопасти обычно имеют толщину керфа вокруг1\/16 дюйма (1,587 мм)к3\/32 дюйма (2,381 мм)Полем Они предназначены для точной резки, уменьшения отходов и требуют меньшей мощности для работы.
Стандартные (полные) лезвия Kerf: Эти лопасти обычно имеют толщину керфа примерно1\/8 дюйма (3,175 мм)Полем Они более долговечны и подходят для тяжелых приложений.
Микро -керф лезвия: Они даже тоньше, с толщиной керфа приблизительно1\/16 дюйма (1,587 мм)Полем Они производят меньше опилок и более доступны, но имеют более мелкую глубину.
Факторы, влияющие на толщину лезвия
Удаление материала: Толщина керфа определяет количество материала, удаленного во время резки. Более толстые лезвия удаляют больше материала, что приводит к более широким разрезам и большему количеству отходов.
Энергопотребление: Более тонкие лезвия требуют меньшей мощности для прорезания материалов, что делает их подходящими для пил с более низкой лошадиной силой.
Точность резки: Более тонкие лезвия обычно предлагают более точные порезы и идеально подходят для тонкой деревообработки и шкафа.
Выбор правильной толщины лезвия
Для точной работы: Тонкие лезвия Kerf (от 1\/16 до 32 дюйма) лучше всего подходят для тонкой деревообработки, шкафа и проектов, где решает минимизация отходов.
Для тяжелых приложений: Стандартные или полные лезвия KERF (1\/8 дюйма и выше) более долговечны и подходят для резки более толстых материалов, таких как лиственные породы, металлы или пластмассы.
Как выбрать
Выбор правого лезвия для вашего проекта включает в себя несколько ключевых соображений, включая тип материала, который вы разрезаете, желаемая отделка и конкретная задача резки. Вот полное руководство, которое поможет вам сделать правильный выбор:
1. Материал разрезан
Различные материалы требуют разных типов лезвий для достижения оптимальных результатов:
Древесина: Используйте лезвия, предназначенные для дерева, такие как Rip или Crosscut Blades.
Рубные лезвия: Меньше зубов (14–24 для 10 -дюймового лезвия) для быстрых, грубых порезов вдоль зерна.
Крестные лезвия: Более высокое количество зубов (60–80 для 10 -дюймового лезвия) для более плавных порезов по зерну.
Комбинированные лезвия: Умеренное количество зубов (40–50) как для разрыва, так и для перекрестных переходов.
Металл: Ищите лезвие с карбидом или бриллиантовыми наконечниками для резки металла.
Металлические лезвия: Меньше зубов для разрезания толстого металла и лезвий с высоким содержанием зубов для алюминия или тонких листов.
Ламинат или меламин: Используйте мелкое зубьев, чтобы предотвратить скопление.
Лезвия с тройным чипсом (TCG): 80–100 зубов для чистых, без чипов.
Пластик или плексиглас: Выберите лезвие с маленькими тонкими зубами, чтобы избежать растрескивания.
Бетон или асфальт: Используйте каменную кладку с бриллиантом для этих сложных материалов.
2. Тип разреза
Тип разреза, который вы должны сделать, также влияет на ваш выбор лезвия:
RIP Cuts (разрезание вдоль зерна): Используйте лезвие RIP с меньшим количеством зубов (14–24) для более быстрых порезов.
Перекрестные перерезания (разрезание зерна): Используйте поперечное лезвие с большим количеством зубов (60–80) для более плавных краев.
Комбинированные разрезы: Используйте комбинированное лезвие как для RIP, так и для переворотов без переключения лезвий.
3. Желаемый финиш
Качество отделки зависит от количества зубов и типа лезвия:
Грубая отделка: Меньше зубов разрезаются быстрее, но оставляют грубые края, подходящие для кадрирования или грубых столярных изделий.
Гладкая отделка: Больше зубов означают более медленный порез, но более гладкий край, идеально подходит для мебели или подробных проектов.
4. Толщина лезвия (керф)
Толщина лезвия влияет на удаление материала и скорость резки:
Тонкие лезвия Kerf: От 1\/16 дюйма до 3\/32 дюйма, идеально подходит для точной резки и уменьшения отходов.
Стандартные (полные) лезвия Kerf: 1\/8 дюйма, более долговечный и подходящий для тяжелых приложений.
5. Угол крючка
Угол крючка (или грабли) влияет на то, насколько агрессивно разрезание лезвия:
Положительные углы крюка (15 градусов -20 градусов): Идеально подходит для разрыва и общего стола.
Нулевые или отрицательные углы крючка: Лучше для радиальной руки и пилы миты, предотвращая самосыпление.
Примеры сценариев
Нарезание 2х4 с кадрирования: Используйте лезвие общего назначения или кадрирование с 24 зубами.
Строительство двери: Используйте тонкое зубьев с 60–80 зубами.
Резка блок мясника: Используйте лезвие с высоким содержанием зубьев (80+), предпочтительно карбид-охват.
Работа с меламин: Используйте лезвие TCG с 80–100 зубами.
Резка ламината столешницы или напольных покрытий: Используйте плотное карбид-лезвие с 80–100 зубами.
Как установить лезвия пилы для различных операций
Чтобы установить пилы, для различных операций, вам необходимо рассмотреть несколько факторов, включая тип разреза, разрез материала и конкретные настройки на вашей пиле. Вот подробное руководство:
1. Регулировка глубины лезвия
Регулировка глубины лезвия имеет решающее значение для различных операций резки. Вот как это сделать:
Внешние разрезы:
Установите лезвие так, чтобы он простирался примерно на 1\/4 дюйма за пределы толщины материала. Это обеспечивает чистый срез без чрезмерного износа лезвия.
Внутренние сокращения:
Для внутренних порезов вам нужно сначала просверлить отверстие в материале. Затем установите лезвие так, чтобы оно едва простиралось за пределы толщины материала. Это сводит к минимуму вероятность связывания лезвия в разрезе.
2. Регулировка угла лезвия
Угол лезвия важен для достижения желаемого разреза:
Прямые порезы:
Установите угол лезвия на 90 градусов для прямых порезов. Это гарантирует, что лезвие перпендикулярно материалу.
Конические сокращения:
Для срезов конина отрегулируйте угол лезвия под желаемый угол (например, 45 градусов). Используйте комбинированный квадрат, чтобы обеспечить точность.
3. Конфигурация зуба лезвия
Количество и тип зубов на лезвии влияют на качество и скорость разреза:
Деревянная резка:
Разорвать разрывы: Используйте лезвие с меньшим количеством зубов (14-24) для более быстрых порезов вдоль зерна.
Перекрестные перекрестки: Используйте лезвие с большим количеством зубов (60-80) для более плавных порезов по зерну.
Металлическая резка:
Используйте лезвие с карбидами или бриллиантами. Количество зубов будет зависеть от толщины металла.
Пластиковая резка:
Используйте лезвие с большим количеством зубов (80+), чтобы предотвратить скопление.
4. Установить зубы
Установка зубов включает в себя сгибание альтернативных зубов наружу в обе стороны. Это предотвращает связывание лезвия в разрезе:
Установка инструментов:
Используйте набор пилы, чтобы согнуть зубы. Убедитесь, что смещение равна с обеих сторон, чтобы предотвратить проходной курс.
Смещение глубины:
Глубина смещения должна составлять не более половины высоты зубов, причем треть предпочтительнее. Слишком глубокое смещение может вызвать трещины у основания зубов.
5. Безопасность и техническое обслуживание
Всегда следуйте рекомендациям по безопасности при настройке и использовании вашей пилы:
Отключите пилу:
Всегда отключите пилу или удаляйте аккумулятор, прежде чем вносить какие -либо регулировки.
Проверьте охранник лезвия:
Убедитесь, что охранник лезвия функционирует правильно перед каждым использованием.
Очистите базовую плиту:
Держите панель с носовой плитой чистой и свободной от мусора для плавной работы.
Пример корректировки
Круглая пила:
Для круглой пилы найдите рычаг регулировки глубины лезвия или ручку. Ослабьте его, отрегулируйте лезвие, чтобы простираться примерно на 1\/8–1\/4 дюйма ниже материала, а затем затяните рычаг.
Митра увидела:
Для пилы MITER убедитесь, что лезвие находится квадратным до забора и стола. Отрегулируйте угол коника, используя болт регулировки коса. Сделайте тесты, чтобы проверить точность.
