Как повысить производительность каменного завода на 40%: Руководство по полировальной машине Fickert серии RUISHENG ZDMJ

Для предприятий по обработке мрамора и гранита этап полировки является основным звеном, определяющим качество слябов и производственную мощность. Многие фабрики до сих пор используют традиционное полировальное оборудование с 6-головками, сталкиваясь с такими проблемами, как непостоянный блеск, ежедневная производительность менее 100 слябов и высокие затраты на техническое обслуживание. Станок для полировки мрамора и гранита Fickert типа RUISHENG ZDMJ с многомодальными конфигурациями от 12 до 20 головок становится «инструментом повышения производительности» для отрасли, который может точно соответствовать потребностям каменных заводов различного масштаба.

Основные болевые точки традиционного полировального оборудования, снижающие прибыль камнеобрабатывающего завода

Посетив множество камнеобрабатывающих заводов, мы обнаружили, что недостатки традиционного шлифовального оборудования стали «камнем преткновения» на пути рентабельности предприятия.

 

Непостоянный уровень блеска

Традиционное оборудование имеет мало полировальных головок и не имеет интеллектуального обнаружения. Разница в блеске плит в одной партии может достигать более 10 градусов, а процент высококачественной-продукции составляет всего 70–75 %. Большое количество слябов может быть понижено только из-за некачественного блеска, что напрямую снижает размер прибыли. Согласно отраслевым данным Европейской ассоциации каменной промышленности, в камнеобрабатывающей промышленности разница в блеске на 10 градусов может снизить цену за единицу плит на 15-20%.

 

Производственные мощности не отвечают требованиям заказов

Полировальная машина с 6-головками может обрабатывать только 60-80 больших плит (3000×1500 мм) в день. В пиковые сезоны фабрикам приходится работать сверхурочно, что не только увеличивает затраты на рабочую силу, но и легко теряет клиентов из-за задержки поставок. Опрос, проведенный Международной ассоциацией машиностроения по обработке камня, показывает, что 62% средних каменных заводов потеряли заказы из-за недостаточной мощности по шлифовке за последние два года.

 

Высокие затраты на техническое обслуживание

Система смазки старого оборудования требует регулярного ручного управления, а такие компоненты, как полировальные головки и гусеницы, быстро изнашиваются. Ежегодная стоимость замены уязвимых деталей и устранения неполадок достигает десятков тысяч юаней, а техническое обслуживание при остановке напрямую повлияет на ход производства. Среднегодовые затраты на техническое обслуживание традиционного оборудования составляют 8-10% от покупной цены оборудования, в то время как отраслевой стандарт для современного оборудования составляет всего 3-5%.

 

 

Полировальный станок серии ZDMJ: 3 основных преимущества для решения отраслевых проблем

Для решения вышеуказанных проблем полировальная машина Fickert серии RUISHENG ZDMJ была полностью модернизирована с точки зрения конструктивного дизайна, интеллектуальной конфигурации и долговечности. Различные модели также могут адаптироваться к малым, средним и крупным каменным фабрикам:

2.1 Конфигурация с несколькими-головками + интеллектуальное обнаружение, эффективность балансировки и стабильность блеска

Серия ZDMJ предлагает три модели: 12C, 16C и 20C с количеством полировальных головок от 12 до 20 групп. Модель 20C оснащена 20 комплектами профессиональных полировальных головок типа Fickert-, которые могут осуществлять полный-процесс автоматизированной обработки: "грубое шлифование - среднее шлифование - тонкая полировка". В сочетании с интеллектуальным устройством определения формы пластины оборудование может автоматически определять размер и толщину слябов, регулировать давление полировальной головки и ходовую дорожку в режиме реального времени, а также стабилизировать блеск каждой большой плиты под углом 85-90 градусов, увеличивая процент высококачественной продукции до более чем 92%.​

Практические данные испанского каменного завода показывают, что после замены шестиголовочного оборудования на ZDMJ-20C его ежедневная производительность подскочила с 80 до 140 слябов, что означает прямое увеличение производительности на 40%. При этом уровень аттестации глянца увеличился с 75% до 92%, а количество слябов пониженного качества снизилось на 60%. Этот случай был проверен Испанской ассоциацией обработки камня и включен в число типичных для отрасли случаев модернизации оборудования.

2.2 Автоматическая система смазки, значительно снижающая затраты на техническое обслуживание

Серия ZDMJ оснащена полностью-автоматической системой смазки, которая может непрерывно подавать масло к основным компонентам, таким как полировальные головки, гусеницы и шестерни, круглосуточно и без ручного вмешательства. Это не только сокращает объем работ по ручному техническому обслуживанию на 80 %, но и замедляет износ компонентов, сокращая общие затраты на техническое обслуживание оборудования на 25 % в год. В то же время уязвимые части оборудования имеют стандартизированную конструкцию, а такие аксессуары, как полировальные головки и чистящие щетки, могут быть доставлены по всему миру в течение 3 дней, что позволяет избежать длительных-остановок, вызванных нехваткой аксессуаров.

2.3-Структура гусеничного пути для тяжелых условий эксплуатации, адаптируемая к круглосуточному непрерывному производству

Чтобы удовлетворить потребности массового производства на крупных-фабриках, серия ZDMJ использует усиленную-гусеничную конструкцию, предназначенную для тяжелых условий эксплуатации, а вся рама изготовлена ​​из высоко-стали, которая может поддерживать непрерывную работу 24/7 со сроком службы более 10 лет. Возьмем, к примеру, ZDMJ-20C: его устойчивая рама длиной 12,8 м-может обеспечить плавную транспортировку сверхдлинных плит длиной 3000 мм без отклонений и заеданий, дополнительно обеспечивая эффективность и качество обработки. Путевая конструкция прошла испытание на прочность Международного центра сертификации качества техники, срок службы в 2-3 раза превышает срок службы обычной техники.

Три модели серии ZDMJ могут точно соответствовать потребностям производственных мощностей каменных заводов различного масштаба, а предприятия могут гибко выбирать модели в соответствии со своим масштабом и объемом заказа:

1. ZDMJ-12C (12 полировальных головок, общая мощность 191 кВт): при ежедневной производительности около 80-100 больших плит он подходит для малых и средних каменных заводов или для специальной обработки плит небольшого размера. Оборудование занимает площадь всего 7,8×2,3×2,5 м, что подходит для сценариев с ограниченным производственным пространством. Это лучший выбор для небольших заводов с ежемесячной производительностью менее 2000 слябов.​
2. ZDMJ-16C (16 полировальных головок, общая мощность 251 кВт): при ежедневной производительности до 100-120 больших слябов это экономически эффективный выбор для модернизации мощностей предприятий среднего размера. Он балансирует эффективность и инвестиционные затраты на оборудование и подходит для предприятий со стабильно растущими объемами заказов (ежемесячный выпуск 2000-3000 слябов).​
3. ZDMJ-20C (20 полировальных головок, общая мощность 311 кВт): с ежедневной производительностью 120-140 больших слябов он специально разработан для крупных заводов по обработке камня. Он может удовлетворить потребности в доставке больших партий заказов в пиковые сезоны и является основным оборудованием для ведущих предприятий по производству камня, позволяющим повысить их основную конкурентоспособность (подходит для заводов с ежемесячным выпуском более 3000 слябов).

В условиях растущей конкуренции в камнеобрабатывающей отрасли эффективность и качество оборудования напрямую определяют конкурентоспособность предприятия на рынке. Полировальный станок Fickert серии RUISHENG ZDMJ благодаря интеллектуальной конфигурации и долговечному дизайну не только решает проблемы производительности и качества традиционного оборудования, но также снижает долгосрочные-эксплуатационные затраты, что делает его предпочтительным оборудованием для каменных заводов для повышения производительности.​

Если ваш завод также сталкивается с такими проблемами, как низкая эффективность полировки и нестабильный блеск, вы можете в любое время связаться с RUISHENG Machinery, чтобы получить эксклюзивный план выбора оборудования и бесплатное демонстрационное видео работы, а также позволить этому оборудованию способствовать росту прибыли вашего предприятия.

Эта статья написана технической командой RUISHENG Machinery, которая имеет 15-летний опыт исследований и разработок оборудования для обработки камня и предоставила индивидуальные решения для более чем 500 каменных заводов по всему миру. В команде работают 8 старших инженеров с международными сертификатами проектирования оборудования, а ее продукция прошла сертификацию CE и ISO9001 (номер сертификата: ISO2023-0815).